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[技术支持] 导轨磨床的特性[ 2015-09-05 ]

导轨磨床采用台湾先进的机床结构制造技术,配以严格的质检手段所生产出的高精度、高效率的机床系列,机床性能良好,结构可靠,操作简单,维修方便,可用于工件的平面、斜面、底面等的磨削,适用于各类床身、模板、平板等的磨削精加工。

导轨磨床的特点

1、机床采用封闭式框架结构,具有足够的刚性。

2、工作台导轨面贴专用机床导轨板,确保工作台进给没爬行和导轨耐用度。

3、磨头横向进给和垂直进给使用伺服电机配合滚珠丝杆传动,确保机床高进给精度,提高操作便易性。

4、工作台进给液压系统使用机械阀换向,机床换向距离恒定。

5、机床采用人性化操作控制面板,提高机床操作便易性。

6、导轨磨床横向Y及磨头垂向Z坐标移动均配有数显装置,方便操作和测量,保证机床加工精度。

[技术支持] 磨床的日常保养[ 2015-09-05 ]

1.作业完毕,机件各处,尤其是滑动部位,应擦试干净后上油。

2.清除磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位,上防锈。

使用以上磨床保养注意事项

1.研磨前,请校正砂轮平衡。

2.必须依工物材质、硬度慎选砂轮。

3.主轴端与砂轮凸缘应涂薄油膜以防生锈。

4.请注意主轴旋转方向。

5.禁止使用空气枪清洁工作物及机器。

6.请注意油窗油路是否顺畅。

7.吸尘箱,过滤钢,请每周清洁一次。

8.吸力弱时请检查吸尘管是否有粉屑堵塞。

9.必须保持吸尘管道清洁,否则会引起燃烧。


[技术支持] 平面磨床注意事项[ 2015-09-05 ]

磨床的一种.主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分. 如M7432立轴圆台平面磨床,M7130卧轴矩台平面磨床

平面磨床操作须知

1:平面磨床定位

机床应在最大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。

2:平面磨床砂轮

所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。

禁止使用有破损之砂轮。

新砂轮装上法兰必须做平衡。

进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。

最大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm

3:平面磨床主轴

安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。

开机时,须先开主轴后开冲水。

4:平面磨床液压装置

平面磨床使用粘度为46号液压油。

新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。

每天检查液压油油位,油位应保证在最低与最高线之间。

液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。

须先开吸磁后开液压

5:平面磨床润滑装置

润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。(推荐美威达1号或1405号)

每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。

每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。

建议每三个月油箱清洗一次。

润滑脂按规定定期加注。

6:平面磨床左右机构

禁止在工作台运动时调整左右行程。

当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)

7:平面磨床冲水及吸尘装置

吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。

冷缺水箱每一个月须清洗一次。

禁止使用空清洗平面磨床

[技术支持] 变频器在数控机床主轴上的应用[ 2015-09-05 ]

           数字控制机床,简称数控机床(NC,NumericalControl),是三十年来综合应用集机器、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技能为一体的机电一体化产物,在机器制造设置装备部署中具有高精度、高服从、高主动化和高柔性化等长处。本文重要先容易驱ED3000系列变频器在数控机床上的良好性。
数控车床的重要参数及对变频器功效需求
           重要的参数和性能指标:
           1)3.0kW数控车床
           电动机参数:额定功率:3.0kW,额定频率:50Hz,额定电压:380V,额定电流:7.8A,额定转速:970r/min
           机器传动比:1:1.5
           加工质料:45#钢
           现实测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率15Hz左右)的进刀性能及速率

           数控机床简介
           数控机床的技能程度崎岖及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比,是权衡一个国度百姓经济生长和产业制造团体程度的重要标记之一。数控车床是数控机床的重要品种之一,它在数控机床中占据非常重要的位置,几十年来不停受到天下列国的广泛器重,并得到了敏捷的生长。主轴是车床组成中一个重要的部门,对付进步加工服从,扩大加工质料范畴,提拔加工质量都有着很重要的作用。经济型数控车床大多数是不克不及主动变速的,必要变速时,只能把机床制止,然背工动变速。而全功效数控车床的主传动体系大多接纳无级变速。无级变速体系重要有伺服主轴体系和直流主轴体系两种,一样通常接纳直流或交换主轴电机。通过皮带传动动员主轴旋转,或通过皮带传动和主轴箱内的减速齿轮(以得到更大的转矩)动员主轴旋转。由于主轴电机调速范畴广,又可无级调速,使得主轴箱的布局大为简化。
2)5.5kW数控车床
           电动机参数:额定功率:5.5kW,额定频率:50Hz,额定电压:380V,额定电流:13A,额定转速:1400r/min
           机器传动比:1:1.5
           加工质料:45#钢
           现实测试性能指标:主轴转速:200r/min(变频器运行频率9~10Hz)和主轴转速:450r/min(变频器运行频率22Hz左右)的进刀性能及速率
           ED3000系列变频器
           ED3000系列变频器接纳先辈磁通控制技能,电机在低速时转矩大,速率精度高,代价公道,功效齐备,具有瞬停电处置处罚及速率跟踪再启动功效,确保体系实现一连运行机制,以包管电机运转在最高服从状态,因此,接纳ED3000高性能变频器代替主轴交换伺服体系,是机床行业最佳的选择。
           1)、ED3000变频器特点的先容
           体积小,属于迷你型产物,占用控制柜空间较小;
           控制方法为正弦波SPWM,控制性能较曩昔的VF控制方法有很大性能上的改进,分外是在低速转矩上满意机床主轴的需求,5HZ时起动转矩可以大概到达100%以上;
           载波频率范畴0~16KHz,减小电机的电磁噪音;
           提供尺度的0~10V模仿量接口,可以大概与大多数数控体系接口兼容,通用性强;
           过负载本领强,150%以上额定输出电流凌驾一分钟;
           提供多功效的输出端子信号,比方非常信号,运转中信号,速率到达信号,妨碍指示,满意体系对付主轴速率状态的监控;
           主动转矩赔偿,满意机床主轴在低速环境下的加工需求;
           2)、调试环境以及接线、调试方法
           客户选配电机为3.0KW/50Hz/380V,选用变频器型号为AMB-ED3000-3R7-T3B,制动电阻400瓦/150欧姆。
           变频器AI1/GND端子提供与数控体系速率模仿量,AI1接数控体系模仿量接口正信号,GND接负信号,信号为0~10V模仿电压信号,控制主轴转速。FWD/REV/COM为变频器的正转/反转信号端子,通常由数控体系发出正转信号大概反转信号,来驱动中心继电器,中心继电器的常开接点接入变频器 FWD/REV/COM,从而控制变频器的正反转。参数设置如下:
           1)F005和F006为加快时间和减速时间,凭据客户的要求,F001=5S,F002=1S;
           2)F030和F031根据电机铭牌设置,F010=9A,F031=1;
           3)F012上限操纵频率选择,对应于模仿信号10V输入时变频器的输出频率,由于是在0~2000rpm范畴内调速,将机器减速比这算进去以后,此参数必要设置66。7Hz;
           4)F002参数为运转信号和频率泉源设定,设置为外部端子信号控制(3);
           5)、调试效果
           主轴电机接纳ED3000高性能变频器驱动,满意加工要求,延伸刀具的利用寿命。由于接纳的领先的磁通算法,纵然在低转速(低频)运行下也能安稳输出 100%的转矩,以满意差别零件的加工必要,完全可以代替传统的转动轴承主轴布局,并且此主轴布局简朴、紧凑、可以实现真正的无级调速。此主轴的转速由外部模仿量信号来控制输出频率,在差另外加工工艺(如;粗加工、精加工等)必要差另外转速,此时可由数控体系输出差另外模仿量电压信号给变频器,实现差另外转速,同时启停信号也由数控体系控制,进步主动化程度!
           数控机床主轴一样通常交换伺服体系、入口品牌矢量控制变频器以及变频专用电机,购买用度很高;易驱ED3000系列变频器以其奇特的性能和良好的性价比,在数控机床的应用上敏捷崛起,为机床行业的客户低落约一倍的本钱用度,并且可靠性高,为客户创造更多的效益。

[技术支持] 数控加工中心对运用环境的要求[ 2015-09-05 ]

            一、加工中心位置环境请求加工中心的位置应远离振源、应防止阳光直接映照和热辐射的影响,防止湿润和气流的影响。如数控机床左近有振源,则加工中心周围应设置防振沟。否则将直接影响数控机床的加工精度及稳定性,将使电子元件接触不良,发作毛病,影响加工中心的牢靠性。
            二、电源请求普通加工中心装置在机加工车间,不只环境温度变化大,运用条件差,而且各种机电设备多,致使电网动摇大。因而,装置加工中心的位置,需求电源电压有严厉控制。电源电压动摇必需在允许范围内,并且坚持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。    
            三、温度条件数控加工中心的环境温度低于30摄示度,相对温度小于80%。普通来说,数控电控箱内部设有排风扇或冷风机,以坚持电子元件,特别是中央处置器工作温度恒定或温度差变化很小。过高的温度和湿度将招致控制系统元件寿命降低,并招致毛病增加。温度和湿度的增高,灰尘增加会在集成电路板产生粘结,并招致短路。    
            四、按阐明书的规则运用加工中心用户在运用加工中心时,不允许随意改动控制系统内制造厂设定的参数。

[技术支持] 数控机床上常用的几种排屑器[ 2015-09-05 ]

机床排屑器,又叫做排屑机,利用来将金属切削机床切削下来的金属碎屑运送至肯定位置的呆板。
  机床排屑器/排屑机分类:分为链板式除屑运送机、刮板式除屑运送机、磁性除屑运送机、螺旋式除屑运送机。机床屑运送机/排屑机各型特点归纳:
  1、螺旋式排屑运送机
  本装置通过减速机驱动带有螺旋叶的旋转轴推动物料向前(向后),会合在出料口,落入指定位置,该机布局紧凑,占用空间小,安置利用方便,传动关键少,妨碍率极低,尤实在用于排屑空间狭窄,其他排屑情势不易安置的机床。
  2、刮板式除屑运送机
  刮板排屑装置的运送速率选择范畴广,事情服从高,有用排屑宽度多样化,可提供富足的选用范畴,如数控机床,加工中央,磨床和主动线。在处置处罚磨削加工中的金属砂粒、磨粒,以及汽车行业中的铝屑结果比力好,刮板双方装有特制链条,刮屑板的高度及漫衍间距可随机计划,因而传动安稳,布局紧凑,强度好。并可凭据用户必要加钢网反冲、刮屑器、涡流分散器、油水分散器等形成综合过滤体系进步产物外貌加工精度,节省冷却液,低落工人劳动强度,是一种应用比力遍及的机床帮助装置。
  3、集屑车
  集屑车用于网络各种排屑器从机床传送的种种切屑,底部装有轮子,可将切屑送致原地,便于会合清算,分为干式与湿式两种,干式料箱可以倾斜,将切屑倒出即可,湿式是在干式底子上加双层滤网,放油阀,以便于切屑中的冷却液与切屑分散,起到接纳与环保作用,并可凭据差别排屑量与用户要求,计划种种容积与功效差另外集屑车。

[技术支持] 数控机床活动坐标的电气控制[ 2015-09-05 ]

数控机床一个活动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速率控制环和位置控制环串联构成。
  (1)电流环是为伺服电机提供转矩的电路。一样通常环境下它与电动机的立室调治已由制造者作好了大概指定了相应的立室参数,其反馈信号也在伺服体系内联接完成,因此不需接线与调解。
  (2)速率环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速率的电路。速率调治器是比例积分(PI)调治器,其P、I调解值完全取决于所驱动坐标轴的负载巨细和机器传动体系(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机器特性,一旦这些特性产生显着变革时,起首必要对机器传动体系举行修复事情,然后重新调解速率环PI 调治器。
  速率环的最佳调治是在位置环开环的条件下完成的,这程度活动的坐标轴和转动坐标轴较容易举行,而对付垂向活动坐标轴则位置开环时会主动着落而产生伤害,可以接纳先摘下电动机空载调解,然后再装好电动机与位置环一起调解大概直接带位置环一起调解,这时必要有肯定的履历和仔细。
  (3)位置环是控制各坐标轴按指令位置准确定位的控制关键。位置环将终极影响坐标轴的位置精度及事情精度。这此中有两方面的事情:
  一是位置丈量元件的精度与CNC体系脉冲当量的立室题目。丈量元件单元移动间隔发出的脉冲数量颠末外部倍频电路和/或CNC内部倍频系数的倍频后要与数控体系划定的辨别率符合。比方位置丈量元件10脉冲/mm,数控体系辨别率即脉冲当量为0.001mm,则丈量元件送出的脉冲必须颠末100倍频方可立室。
  二是位置环增益系数Kv值的准确设定与调治。通常Kv值是作为机床数据设置的,数控体系中对各个坐标轴分别指定了Kv值的设置地点和数值单元。在速率环最佳化调治后Kv值的设定章成为反应机床性能优劣、影响终极精度的重要因素。Kv值是机床活动坐标自身性能优劣的直接体现而并非可以恣意放大。关于Kv值的设置要细致两个题目,起首要满意下列公式:
  Kv=v/Δ
  式中v——坐标运行速率,m/min
  Δ——跟踪偏差,mm
  细致,差另外数控体系接纳的单元大概差别,设置时要细致数控体系划定的单元。比方,坐标运行速率的单元是m/min,则Kv值单元为m/(mmmin),若v的单元为mm/s,则Kv的单元应为mm/(mms)。
  其次要满意各联动坐标轴的Kv值必须雷同,以包管合成活动时的精度。通常因此Kv值最低的坐标轴为准。
  位置反馈有三种环境:一种是没有位置丈量元件,为位置开环控制即无位置反馈,步进电机驱动一样通常即为开环;一种是半闭环控制,登基置丈量元件不在坐标轴终极活动部件上,也便是说另有部门传动关键在位置闭环控制之外,这种环境要求环外传动部门应有相称的传动刚度和传动精度,参加反向间隙赔偿和螺距偏差赔偿之后,可以得到很高的位置控制精度;第三种是全闭环控制,登基置丈量元件安置在坐标轴的终极活动部件上,理论上这种控制的位置精度环境最好,但是它对整个机器传动体系的要求更高而不是低,如若否则,则会严峻影响两坐标的动态精度,而使得机床只能在低落速率环和位置精度的环境下事情。影响全闭环控制精度的另一个重要题目是丈量元件的准确安置题目,万万不行藐视。
  (4)前馈控制与反馈相反,它是将指令值取出部门预加到背面的调治电路,其重要作用是减小跟踪偏差以进步动态相应特性从而进步位置控制精度。要细致,前馈的参加必须是在上述三个控制环均最佳调试完毕后方可举行。

[技术支持] 数控机床主轴、进给传动组织、导轨等的保护与养护[ 2015-09-05 ]

            数控机床机械有些的保护与养护首要包含:机床主轴部件、进给传动组织、导轨等的保护与养护。
            1. 主轴部件的保护与养护
            主轴部件是数控机床机械有些中的首要构成部件,首要由主轴、轴承、主轴准停设备、自动夹紧和切屑铲除设备构成。
            数控机床主轴部件的光滑、冷却与密封是机床运用和保护过程中值得注重的几个疑问。
            首先,杰出的光滑效果,可以下降轴承的作业温度和延伸运用寿命;为此,在操作运用中要留意到:低速时,选用油脂、油液循环光滑;高速时选用油雾、油气光滑办法。可是,在选用油脂光滑时,主轴轴承的封入量通常为轴承空间容积的10%,切忌随意填满,因为油脂过多,会加重主轴发热。关于油液循环光滑,在操作运用中要做到每天查看主轴光滑恒温油箱,看油量是不是充足,假如油量不行,则应及时增加光滑油;一起要留意查看光滑油温度规模是不是合适。
            为了确保主轴有杰出的光滑,削减冲突发热,一起又能把主轴组件的热量带走,通常选用循环式光滑体系,用液压泵强力供油光滑,运用油温操控器操控油箱油液温度。高级数控机床主轴轴承选用了高级油脂封存办法光滑,每加一次油脂可以运用7~10年。新式的光滑冷却办法不单要削减轴承温升,还要削减轴承内外圈的温差,以确保主轴热变形小。
            多见主轴光滑办法有两种,油气光滑办法近似于油雾光滑办法,但油雾光滑办法是接连供应油雾,而油气光滑则是守时定量地把油雾送进轴承空地中,这样既完成了油雾光滑,又避免了油雾太多而污染周围空气。喷注光滑办法是用较大流量的恒温油(每个轴承3~4l/min)喷注到主轴轴承,以到达光滑、冷却的意图。这里较大流量喷注的油有必要靠排油泵强制排油,而不是天然回流。一起,还要选用专用的大容量高精度恒温油箱,油温变化操控在±0.5℃。
            第二,主轴部件的冷却首要是以削减轴承发热,有效操控热源为主。
            第三,主轴部件的密封则不仅要避免尘埃、屑末和切削液进入主轴部件,还要避免光滑油的走漏。主轴部件的密封有触摸式和非触摸式密封。关于选用油毡圈和耐油橡胶密封圈的触摸式密封,要留意查看其老化和破损;关于非触摸式密封,为了避免走漏,首要的是确保回油可以尽快排掉,要确保回油孔的通畅。
            主轴前支承的密封构造
            综上所述,在数控机床的运用和保护过程中有必要高度注重主轴部件的光滑、冷却与密封疑问,而且细心做好这方面的作业。
            2. 进给传动组织的保护与养护
            进给传动组织的机电部件首要有:伺服电动机及检测元件、减速组织、滚珠丝杠螺母副、丝杠轴承、运动部件(作业台、主轴箱、立柱等)。
            这里首要对滚珠丝杠螺母副的保护与养护疑问加以说明。
            (1)滚珠丝杠螺母副轴向的空隙的调整
            滚珠丝杠螺母副除了对自身单一方向的进给运动精度有需求外,对轴向空隙也有严厉的需求,以确保反向传动精度。因而,在操作运用中要留意因为丝杠螺母副的磨损而致使的轴向空隙选用调整办法加以消除。
            双螺母垫片式消隙
            此种方式构造简略牢靠、刚度好,运用最为广泛,在双螺母间加垫片的方式可由专业生产厂依据用户需求事前调整好预紧力,运用时装卸非常便利。
            双螺母螺纹式消隙
            运用一个螺母上的外螺纹,经过圆螺母调整两个螺母的相对轴向方位完成预紧,调整好后用另一个圆螺母锁紧,这种构造调整便利,且可在运用过程中,随时调整,但预紧力巨细不能精确操控。
            齿差式消隙
            在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮,别离与固紧在套筒两头的内齿圈相啮合,其齿数别离为z1、z2,并相差一个齿。调整时,先取下内齿圈,让两个螺母相关于套筒同方向都翻滚一个齿,然后再插入内齿圈,则两个螺母便发作相对角位移,其轴向位移量为:式中z1、z2为齿轮的齿数,ph为滚珠丝杠的导程。
            (2)滚珠丝杠螺母副的密封与光滑的平时查看
            滚珠丝杠螺母副的密封与光滑的平时查看是咱们在操作运用中要留意的疑问。关于丝杠螺母的密封,即是要留意查看密封圈和防护套,以避免尘埃和杂质进入滚珠丝杠螺母副。
关于丝杠螺母的光滑,假如选用油脂,则定期光滑;假如运用光滑油时则要留意常常经过注油孔注油。
            3. 机床导轨的保护与养护
            机床导轨的保护与养护首要是导轨的光滑和导轨的防护。
            (1)、导轨的光滑
            导轨光滑的意图是削减冲突阻力和冲突磨损,以避免低速爬行和下降高温时的温升。因而导轨的光滑很首要。关于滑动导轨,选用光滑油光滑;而翻滚导轨,则光滑油或许光滑脂均可。数控机床常用的光滑油的商标有:l-an10、15、32、42、68。导轨的油光滑通常选用自动光滑,咱们在操作运用中要留意查看自动光滑体系中的分流阀,假如它发作毛病则会形成导轨不能自动光滑。此外,有必要做到每天
            查看导轨光滑油箱油量,假如油量不行,则应及时增加光滑油;一起要留意查看光滑油泵是不是可以守时启动和中止,而且要留意查看守时启动时是不是可以供给光滑油。
            (2)、导轨的防护
            在操作运用中要留意避免切屑、磨粒或许切削液散落在导轨面上,否则会引起导轨的磨损加重、擦伤和锈蚀。为此,要留意导轨防护设备的平时查看,以确保导轨的防护。
            4、反转作业台的保护与养护
            数控机床的圆周进给运动通常由反转作业台来完成,关于加工基地,反转作业台已成为一个不行短少的部件。因而,在操作运用中要留意严厉按照反转作业台的运用说明书需求和操作规程正确操作运用。特别留意反转作业台传动组织和导轨的光滑。

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